Достоверность результатов испытаний на прочность напрямую зависит от состояния силоизмерительной системы. Даже качественный тензометрический датчик со временем «уходит»: сказываются перегрузки, температурные циклы, старение клеевого соединения тензорезисторов. Поэтому калибровка — не формальность для аккредитации, а рабочий инструмент контроля достоверности.
Базовая периодичность калибровки испытательных машин — один раз в год; она закреплена в описаниях типа средств измерений и в критериях аккредитации испытательных лабораторий. Для машин с интенсивной загрузкой (более 40–50 испытаний в смену) производители рекомендуют сокращать интервал до шести месяцев.
Внеочередная калибровка назначается независимо от графика: после ремонта или замены датчика, после перемещения машины, после случайной перегрузки сверх предельной, а также при систематическом расхождении результатов с параллельными испытаниями. Косвенные признаки проблем — дрейф нуля после прогрева и невозвращение показаний к нулю после снятия нагрузки.
По результатам работ лаборатория должна получить сертификат калибровки с протоколом: измеренные значения в точках диапазона, рассчитанные погрешности, класс точности по ГОСТ Р 8.663 (ИСО 7500-1) и сведения об эталонных динамометрах с действующими свидетельствами поверки. Протокол без указания прослеживаемости эталонов при аудите аккредитованной лаборатории не принимается.
In-Test организует периодическую калибровку силоизмерительных систем любых производителей с выездом на площадку заказчика и оформлением полного комплекта документов. Заявки принимает сервисная служба.